閥門(mén)本身容易出現質(zhì)量問(wèn)題的部分分為兩部分，一部分是表面，另一部分是內部。由于閥門(mén)是用來(lái)控制管道系統中的流體的，因此密封部分中的零件更多。對于安裝，如果存在，則在閥的外部存在質(zhì)量問(wèn)題，例如表面刮擦，裂紋，生銹和法蘭變形。肉眼很容易找到它，因此可以及時(shí)進(jìn)行處理。但是，其固有的質(zhì)量問(wèn)題很難找到，這也是閥門(mén)泄漏的主要原因，例如內部砂孔，夾渣，氣泡，焊接缺陷或材料選擇不當，設計不合理，熱處理不當，連接不良等等。這些問(wèn)題的存在會(huì )導致在使用過(guò)程中在流體的作用下閥門(mén)過(guò)早失效或泄漏。
　　1.2內部介質(zhì)的腐蝕會(huì )損壞密封表面。
　　在使用閥門(mén)期間，當內部介質(zhì)在管道中流動(dòng)時(shí)，將導致閥門(mén)密封面的沖洗和氣蝕。在連續沖洗和空化介質(zhì)的情況下，冷門(mén)的密封表面容易受到局部損壞。另外，化學(xué)腐蝕作用作用在密封表面上，這導致閥門(mén)在腐蝕作用下容易損壞，從而導致泄漏甚至報廢。 1.3選擇不當和處理不當會(huì )造成損壞。
　　選擇閥門(mén)時(shí)，應根據具體工作條件進(jìn)行選擇。如果選擇不當，則可能會(huì )出現密封不嚴密的情況，從而導致內部泄漏，并同時(shí)區分不同閥門(mén)之間的差異和功能。從而減少密封表面的腐蝕和磨損。此外，如果在安裝過(guò)程中未對閥門(mén)進(jìn)行標準化，則安裝中的質(zhì)量控制措施可能無(wú)效，這可能導致閥門(mén)泄漏。在維護期間，應嚴格防止沙子，焊渣和金屬屑進(jìn)入閥腔。一旦這些雜質(zhì)進(jìn)入閥腔，閥的密封效果將受到嚴重影響。
　　1.4設計和加工質(zhì)量存在問(wèn)題。
　　如果在閥制造過(guò)程中誤差過(guò)大，則閥板和閥座不是同心的，并且密封表面不完全匹配，導致泄漏。密封表面處理不好，主要是由于密封表面上的裂縫，氣孔和擠壓等缺陷。這是由于焊接和熱處理選擇不當或焊接和熱處理不當造成的。如果材料不正確或熱處理不當，將導致密封表面。如果硬度太高或太低，密封表面的硬度將不均勻并且不耐腐蝕。閥板和閥座的密封面材料不符合使用要求，加工精度不夠，閥板的楔角與閘閥的閥座不匹配，密封面有不同的寬度，匹配程度差，這將導致閥板不到位，閥門(mén)沒(méi)有死亡。